高炉炉**TK-2000系列冶金行业在线分析系统

高炉生产中高炉炉**煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉**煤气成分，以获取较佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个较重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。
由于高炉炉**煤气杂质含量高，成分复杂，高炉炉**煤气在线分析系统是否能够正常运行，样气预处理技术是关键。高炉炉**荒煤气中含有铁粉、矿石、焦炭、石灰等固体颗粒物，同时还含有一定的水分、硫等。当这些粉尘和冷凝后的水分混合后，较易形成致密的像混凝土一样坚硬的物质，较难处理。通过以上情况,山东新泽公司不断创新实践,在取样探头和预处理上克服了这一难题, 不但如此我们还采用LG模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路（多路）以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。先进的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
二、检测工艺点及测量组份
TK-2000型高炉炉**分析系统
检测点位：高炉炉**煤气袋除尘器后煤气管道上
检测组份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%
分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出?4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
三、系统主要技术参数
（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；
（2）较大允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；
?           量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；
湿度 ≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
?取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
?系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中较快的。有效指导安全生产。
?系统过滤精度≤0.1μm
?系统可靠性MTBF＞3年
?产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
?系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
?真正完全无人管理的全自动化系统。
?热值直观显示，时时观察热值变化。
?实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。